Иако су текстилна предузећа свесна квалитета одржавања опреме и управљање перформансама опреме може нормално да игра важан утицај, али многа текстилна предузећа у управљању радом одржавања опреме нису задовољавајућа, многа предузећа и даље постоје многи проблеми које треба решити у практичном менаџменту, сажето углавном у пет аспеката.
Прво, текстилна предузећа немају миран ум да савесно спроводе и усавршавају управљање предузећима. Од реформе и отварања према спољном свету више од 30 година, многи напредни страни модели управљања су дубоко укорењени у текстилним предузећима. Од самог почетка имплементација „тоталног управљања квалитетом“ (ТКЦ) у државним предузећима одвија се на савремени менаџмент на 18 начина, 5С менаџмент и управљање укупним квалитетом особља (ТКМ). Ови системи управљања квалитетом су већ неко време били веома врући. Међутим, тренутно домаћа текстилна предузећа, посебно мала и средња текстилна предузећа, заиста могу да управљају напредним управљањем као правилима и прописима предузећа, али мало њих. Када је коришћен у прошлом веку 90-их, аутор је имао теренску студију у компанији Анхуи Хуамао. У то време, мој највећи осећај је, да је постала велика авангардна компанија Хуамао због озбиљног рада у индустрији." Осећам се дубоко у компанији Хуамао. ТКЦ управљање тоталним квалитетом је дубоко укорењено у сваком тиму, свака особа у свачијем срцу.
Друго, у процесу реформисања и рационализације особља, предузеће није инсистирало на одржавању квалитета гарантне опреме као предуслова. Последњих година, услед промене обрасца целокупне текстилне индустрије, посебно повећања цене рада, демографска дивиденда се постепено смањује. Неопходно је смањити запосленост. Треба рећи, смањење радне снаге и није лоша ствар, али забрињава тенденција да многа мала и средња предузећа буду слепа. Ова предузећа не по актуелном пројекту одржавања и уређења опреме, стара опрема нова текстилна опрема и висок степен аутоматизације прошлог века 80-их и 90-их година, биће једноставна по тзв. стандардном кадру, што је довело до недостатак релевантног одржавања. Поред тога, много особља за одржавање без икакве обуке, од једног степена вештине до посла са више радних вештина; неко особље за одржавање опреме из увоза са високим техничким садржајем, а не преко систематских места за обуку директно тера патку на смуђ ситуација такође уобичајена појава; поред тога, још увек постоје нека предузећа или чак отказују институцију за управљање компресијском опремом и руководеће особље или функције посла у друге одељења и ситуацију. Разумем да у овом тренутку многа приватна предузећа нису поставила специфичан сектор опреме, али такође нису опремљена професионалним особљем за управљање опремом, што ће неизбежно довести до јаза између слоја управљања и оперативног слоја, или ће се чак појавити ситуација „три не“, управљање опремом постаје обична формалност.
Ово троје је да се поједностави рад управљања по вољи, систем није здрав и ненаучан. Иако су многа приватна предузећа развила „фиксни“ систем, али немају одговарајући систем одржавања опреме, или иако су формулисала систем одржавања механичке опреме, али то није научно и разумно, да не спомињемо машине и опрему, технички досијеи оснивања рачуноводство. Овим предузећима не само да недостаје детаљно разумевање специфичне употребе машина и опреме, већ и поједностављују управљање у било ком тренутку, смањују управљачке везе, што доводи до лабавог управљања и конфузије. Иако су нека предузећа опремљена професионалним особљем за одржавање опреме, али и зато што не постоје детаљна и научна ограничења система одржавања, одржавање опреме често само да би се срели, када се појаве проблеми са опремом, неће бити одређене особе задужене за случај, ови случајеви ће изазвати квар опреме, прерано старење.
Четири је лака имплементација управљања опремом и тешко суочавање. У овом тренутку, многа предузећа придају превелики значај ефикасности. Не само да се циклус одржавања опреме може променити у корист, већ се и садржај одржавања може смањити. Систем одржавања се може флексибилно мењати упутствима шефа. Неки шефови чак сматрају систем управљања талисманом и сматрају га фасадом предузећа. Чак и ако троше новац на међународни стандард ИСО, они сматрају да више производа продаје и да се носи са сертификационим прегледом сродних институција, а не од срца.
Петорица се не поправљају и замењују према захтевима машинског погона. У својој пракси често налазим да је одржавање опреме у текстилним предузећима превише лежерно. Ова предузећа или замена старе опреме у новој генерацији брзе опреме, или одложена замена резервних делова и опреме има озбиљно хабање, или да би уштедели трошкове, купују компоненте на уређају мале брзине који се користи у машина велике брзине, чак и када је лоша. Поред тога, нова генерација опреме која користи стару опрему размишљање о пуњењу горива је такође уобичајена појава у многим предузећима. Као што је свима познато, стара опрема обично користи обично уље, путер и молибден дисулфид. Међутим, лоше подмазивање увезене опреме може озбиљно утицати на животни век компоненти и целе машине. Према томе, категорије допуне опреме треба стриктно поделити и не смеју се мешати. Али сада још увек постоји слободан рад гасних предузећа, као што је мењач за уљно купатило за центрифугирање машина са нередовном фабричком производњом уља за преноснике који је озбиљно оштећен. Често се виђа. Неки лежајеви треба да се користе са машћу под екстремним притиском, обично путер или заменити МоС2, значајно скраћују животни век; чак и нека предузећа ће бити додата пре и после две врсте мешаног уља, како би се уштедели не чишћење лежајева, ове праксе ће проузроковати велику штету на опреми.